新的DVD应用软件，比如在自动化工业领域中，由于盘片要比通常在室内时经受更高的温度，因而可能会导致新的问题。对此，菲力浦光盘技术中心的研究小组正在研究如何通过仔细调整片基注塑的温度从而将盘片在高温下的永久性翘曲减到最小。
在光盘的生产和测试过程中，对于导致盘片翘曲的几种原因我们已经不再陌生，至于诸如湿度梯度、保护漆收缩以及注塑过程中的热量梯度等的影响也早已为人所共知。在此，我们有必要对这些常见的因素以及它们对盘片的影响作进一步的探讨。
湿度梯度
在CD的生产过程中，片基的湿度梯度是导致盘片翘曲的最明显的原因。
在对一张普通的CD碟片进行注塑和溅镀之后，我们将会得到一张非常干燥的PC片基，它的一面涂上了铝。当一张新作好的CD碟片暴露于外界条件下时，比如20°C/50%相对湿度（RH），片基材料（读入面）将会吸收水分，而涂铝的贴标签的一面却不会吸收，结果在片基厚度上就会显示出一种湿度梯度变化。吸入的水分导致PC片基膨胀，碟片因此便会背向读入面弯曲。
对于大多数聚碳酸脂CD碟片来说，要在20°C下达到最大光背离值约0.7°需要5~10个小时。然后，重新完全变平还需要数天的时间。
在日常生活中，CD碟片这种随相对湿度而变化的灵敏度似乎并未给我们造成任何麻烦，但假如遭遇剧烈变化的外界环境时，尤其对于汽车音响来说，可能就会导致暂时的故障。
了解到这种由湿度梯度造成的翘曲是唯一的非永久性变形——那么这里所提的其它的因素便是导致永久性翘曲的原因，不是凭借盘片的忍耐就可以恢复的。
保护漆收缩
大部分漆都会有一点收缩并对涂层造成一定的影响，其结果有赖于盘片自身的设计，像CD、CD-R及CD-RW之类的格式由于都是不对称的设计因而会对这种影响较为敏感。在CD-RW盘片中，我们可以发现其初始化程序能够使光背离增大至0.88左右。我们推测部分原因是初始化过程中的保护漆收缩引起的。有一个标准的方法可以对这一收缩进行补偿——即在注塑时利用热量梯度的原理预先将盘片向另一面弯曲。
注塑期间的热量梯度
如果注塑机两面的温度各不相同，那么在制作完成之后所形成的片基马上就会显示出永久性光背离。
在大多数情况下，这一因素被用来对完成的产品进行最后的光背离补偿。然而这一因素究竟会对盘片的寿命以及后面的均热处理产生怎样的持久性影响呢？我们至今仍不得而知。原则上讲，标准DVD盘的均衡结构与CD家族 相比，应该有助于减少各种光背离形成的来源。
当然，至于湿度的影响也可以得到很好的解决。我们的测量显示，周围环境的湿度变化对层状结构的DVD的光背 离几乎没有任何影响。但是还有其它造成光背离的因素：
粘合过程中的不同片基温度
粘合时，如果粘合剂在两个片基温度不同时进行粘合，那么在其后的冷却过程中将会产生收缩不均衡的结果。这一因素也可用于控制全部多层结构的光背离。
不同的原始片基形状
通过利用片基的注塑温度梯度来控制每一张片基的翘曲，可能会对最终的多层结构的形状产生影响。对于弯曲的片基来说，如果粘合过程还有用的话，倒不失为另一种控制多层结构保持平整的方法。
粘合过程中不同的片基湿度
粘合的时间选择非常重要。两张片基必须要么都是干燥的（如在线粘合时）、要么都是透湿的。否则，比较干燥的那张片基在粘合之后将会吸收更多的水分，从而造成全部层状结构的光背离变化。
粘合时片基的年龄不同
老化导致许多塑料收缩，如果粘合时片基的年龄不同，它们就会出现不同的收缩。结果便会造成碟片不断地变形。
片基的受热经历不同
如果一张片基在别的程序如溅镀或预烘干中被加热，而另一张没有的话，两个片基将会出现截然不同的收缩，过了一段时间之后也会引起盘片翘曲。
片基的注塑温度不同
如果两张片基的平均注塑温度不同，那么随着时间的过去，将会导致不同的收缩结果。一些实验已经显示这一影响是可以预知并复制的。
常见的导致翘曲的因素见后附一览表。这里概述的可能不太全面，同时应该指出的是，表中所提到的那些因素也许在生产中就可以直接反映出来，也许还要经历数周严格的均热处理测试才能得以体现。
因为最后的这个因素——片基的注塑温度不同——似乎既非人所共知、又缺乏有力的证明，这也正是我们在均热测试中进行深入研究的焦点。
由片基的不同注塑温度而导致的永久性翘曲
当一张DVD碟片受热时，它会出现弯曲。这只是一种局部的永久性翘曲，也就是说在冷却之后这种弯曲还会发生变化。因为DVD碟片的光背离属性相当严格（Ω角度光背离Ω<0.8°），因此碟片更容易超越这一规范而造成永久性翘曲。
通过均热测试，我们已经完成了对PC层状结构的光背离增加进行量化的实验。据研究显示，量背离增加是一种与均热时间（长达300小时）和均热温度（60°C和80°C）相对应的函数关系。
所有光背离弧度测量都是在常温环境适应之后进行的。
为了试验，我们为虚拟的片基选择了三种不同的注塑温度：等于信息层，高于信息层4°C和低于信息层4°C。信息层是在固定的条件下注塑而成的。试验结果详见两曲线图（注意时间记录刻度！）。