我国从90年代起，由于对丝网印刷的材料、设备、工艺加速了研制和开发，使丝网印刷在同柔版印刷、胶版印刷、凹版印刷的竞争中发挥了优势，每年以15％的速度递增。随着我国的改革开放政策的进一步深入，工农业的发展，12亿人口生活水平的提高，购买力的上升，预计“十五”后期中国将成为世界上最大的网印市场，毫无疑问，丝网印刷将会发挥巨大的作用。

（一）丝网印刷在商业广告中将有更多市场

中国消费者的品牌意识逐渐加强，一些大的公司，尤其是电器公司、烟酒公司为了宣传自己的形象都非常重视广告的作用。广告的时间性和质量在一定程度上确定了公司在市场上占有的份额。因此各种电气广告、包装广告、户外广告、固型广告、商业广告给丝网印刷提供了广阔的发展空间。

在商业竞争中，大型户外广告被重视，因为大型户外广告视野宽、效果好。所以我国网印大型彩色户外广告也随着商品广告的发展，日益显示了批量大、价格便宜、色彩鲜艳、保存期长、交货快等优势，被越来越多的大中城市的规划部门、广告管理部门所认识，吸引了很多广告商。如北京、广州、上海、沈阳、武汉、成都、昆明等城市的街道，尤其是北京的地铁通道，网印的大幅面彩色广告五彩缤纷到处可见。难怪近几年大幅面彩色网印机及配套设备在我国供不应求。中国网印商业广告的潜在市场是巨大的，在“十五”期间网印商业广告仍将保持高速发展。

（二）丝网印刷在包装市场中呈现勃勃生机

近几年来，丝网印刷在包装行业占领了一定市场。很多胶印厂利用丝网印刷墨层厚、覆盖力强、承印材料广泛等优点，在原有设备的基础上增添网印设备，发挥胶印和网印的两个优势，大上包装印刷，也促进了包装业的发展。

有关资料表明，亚洲包装市场发展迅速，而在众多亚洲国家中，尤以我国的包装业增长最为迅速，自1990年开始年增长率为20%-30%。按此速度，我国2001年的包装生产总值预计可达270－280亿美元。毫无疑问，丝网印刷技术的不断开发应用，将会更好地服务于包装装潢业，为包装装潢业的更加繁荣作出贡献的同时，也将为丝网印刷业带来更广阔的市场。如网印高档包装盒、包装瓶、烟包、酒包方面。特别是超大型产品的外包装和产品外型装饰，随着商品即将流入市场，在客户面前亮相。如果我们将大型电器产品的外壳网印成绚丽的画面，这些大型外壳装饰的产品无论放在哪个商场，都会受到顾客的青睐，起到包装广告不可替代的宣传效果。

丝网印刷在这方面蕴藏着巨大的优势和潜力，只不过人们尚未发现它的开发价值，因此开发这个项目无疑具有灿烂前景。同时，网印四色超大型包装和电子产品外壳直接印刷，为超大型彩色纸箱外包装和大型电器产品外壳彩色图像装饰，增加了亮丽的色彩，开发这个项目无疑具有光彩夺目的灿烂前景。

（三）电子产品的网印仍占绝对优势

在电子工业中，丝网印刷技术占有率高达90％。生产一台电视机，需用很多丝网印刷技术，如开关、操作盘、显示屏、图像防腐、印刷电路板等都离不开丝网印刷。可以说没有丝网印刷就没有电视机，就没有电气产品，也可以说若没有丝网印刷技术，航空、航海工业就得不到发展。代表今后发展趋势的超大型和超薄型壁挂电视机的液晶显示屏，也必须采用丝网印刷。丝网印刷的重要性因此可见一斑。

丝网印刷集成电路简称IC，就是一种体积非常小和重量非常轻的电路。所谓集成度是指在一定尺寸的芯片上可以做出多少个晶体管，现在16兆位的，64兆位的已经解决，100兆位的很快就要商品化。近年来美、英、日等国家在研制第六代计算机（神经计算机），它将和人的大脑一样具备思考、分析、判断和模糊信息处理等功能。这种计算机所用的厚薄IC就是应用丝网印刷厚膜技术制造的。其导体、电极、电介体、电阻体、电阻保护层等都是用丝网印刷工艺制作的。我们可以说丝网印刷技术不仅是“高科技含量的技术，而且网印制作的产品直接服务于高科技”。

（四）网印制版技术趋向高科技化

随着当代科技的快速发展，计算机与电子扫描技术已渗透到各个领域，形成了科技与行业技术的交叉与相融。快速、现代、精品已成为现代人追求的目标。在科技浪潮的冲击之下，印刷领域中的印前系统已产生了飞跃的变化，印刷中的原稿采集、图像处理、分色制版均由彩色桌面系统所代替，速度快、精度高，显示了现代特征。这项技术的发展无疑会把丝网印刷制版技术推向一个更高的层次。

无底片计算机直接热蜡模版成像——90年代末，随着电脑数字化处理技术不断成熟，在网印制版技术方面正在引起一场重大的技术革命，这便是电脑无菲林直接制版CTP，亦称数字化直接制版法。简单地说，就是通过电脑直接喷涂一种涂料，在模版上形成图像，之后经晒版显影。这就是直接扫描制版成像，其网点的角度，喷涂材料的厚、薄、密度、曝光度等程序都是事先用计算机设计好之后进行直接扫描制版，然后晒版显影的。这种新型制版的方法，具有下列特点：减少了制版工序，达到快速制版的目的；节省软片，防止了污染；提高了质量。

现在又有一种模版直接成像制版法，丝网印版不用涂感光胶，而是涂上一种化学涂料，不用喷涂热蜡，而是根据原稿图像用计算机直接在已喷涂好的化学材料的模版上扫描，之后用水冲掉化学材料即可成像。这种在模版上直接成像的制版方法是今后研制和发展的方向。

还有一种直接成像制版的方法是在一种特制的金属合金膜上，直接用计算机扫描激光成像。可将丝网和感光胶省掉，不需要复杂的绷网工艺，这种制版方法制作的模版，不变形、对位准、印刷精度高，是今后开发的方向。

（五）我国丝网印刷设备的发展趋势

目前我国的网印设备，中低档的手动小型设备基本配套，每年销售额为2亿元。每年进口网印设备销售额约1．5亿元。

90年代国外推出的有代表性的丝网印刷机，如滚筒式单反网印机最高速度每小时可达3600印。美国M＆R公司生产的幅面2米×4米由电脑控制的六色全自动丝网印刷机，印刷大幅面户外广告每小时可达500张。相比之下我国还处在相对落后的状态。

通过研究国外丝网印刷技术的发展过程和现状，可以得出这样的结论：随着数字印刷的发展和普及，“十五”期间现代化的丝网印刷设备和工艺技术将发挥巨大的作用，并将不断有所创新，逐步取代落后的丝网印刷设备，赢得更广阔的市场。

（六）网印油墨发展趋势

总的来说，我国生产的丝印油墨门类比较齐全，有的质量很不错，应当说发展很快。年产约1．5万吨、产值3亿元。问题是溶剂的比例占60％，干燥时溶剂都挥发在空气中，污染严重。

目前，国内网印油墨生产自动化程度较差。发达国家在油墨制造中普遍采用了计算机管理，不仅使油墨生产管理科学化，而且加快了油墨技术研究开发和产品更新换代的速度。

现在，我国使用高质量、高精细印品的油墨和特种用途的油墨，四色加网用的油墨和UV油墨几乎全靠进口，年进口销售额为2.5亿元左右。因此，网印油墨的应用与开发有无限美好的前景。为此，网印油墨厂应针对不同的承印材料及不同行业的工艺要求研制出相应细度、流动性、粘度等特性要求的油墨，是提高网印产品质量、拓宽网印领域的重要途径。特别是我国的水性油墨从环保要求和使用要求前途无量，有待于大力开发。（作者：不详）