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做网模版时怎样减弱网版上的龟纹(2)
原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-05-16 原文发表时间:2007-05-16 人气:21

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  2. 调幅网点印刷的龟纹主要有以下几个方面:
  2.1 分色底片,例如黄、品、青、黑各色片的角度差的大小变化能引起龟纹,因为加网用阳文底片都是以有规则排布的大小不同的组成元素,他们在制成网模版时,当角度差变化时,相互间会出现不同的干扰,这此相互之间的干扰有的是正常的,均匀的,看上去没有不舒服的花纹,不会对图像有什么影响,而有的是不正常的,即当网角匹配不佳,就出现有规律的堆聚,疏散,其堆聚部分颜色深,疏散部分的颜色就浅,从而在整个图面上形成有规律深浅条痕,此条痕干扰图面的色彩均匀性,遇到这种干扰,只有重新设置各色版网点的角度及各色版间的角度差应>15°,一般设定两色版间的角度差为30°。
  2.2 各色片本身网点边缘的平滑(锐利度)程度,这是各色片输出的质量问题。由于分色片边缘不平滑,就影响到网版的制作质量、印刷时的彩色再现和彩色深浅龟纹,这时应改变或重新选择各色底片的制作方法。
  2.3 加网线数与丝网目数搭配不合理引起龟纹。一般情况下,加网线数高,则选择丝网的目数也应高,否则易产生大的干扰纹。按照实践经验,加网线数:丝网目数=1:(3-6.25)。大多数在实际运用中用1:5以上时,避免产生龟纹效果良好。
  2.4 网版制作时,确定的参数把握得不好所出现的龟纹:
   2.4.1 绷网张力大小和张力不均匀,使下墨量有差别,不匀;
   2.4.2 绷网后,四色网版张力不一致;
   2.4.3 绷网前后,丝网参数的变化,改变了加网线数与丝网目数的比例关系;
   2.4.4 制作网模版时,各色底片与丝网的位置放置得不到位出现的干扰而形成龟纹;
   2.4.5 网版上感光层太薄,引起网点变形,边缘不平整,表面RZ值太大等。建议感光胶层的最小厚度8um左右,光固油墨用感光层厚度应在4um左右。

  3. 半色调调幅网点印刷的网模版制作技巧:
  在调幅加网印刷中,龟纹产生是不可避免的,而减弱龟纹干扰图面是可以的,应从工艺参数选择,制版操作等上面采取一定的方法来控制。但是彩印中能使彩图上形成龟纹是多方面的,例如,各分色片的加网角度设置是否对,之间是否良好匹配,印刷的参数是否完美,包括胶刮是否平直(现已有专用于网点印刷的金属梳柄胶刮)。及其刮压力是否均匀,承印物表面状态等等,在这些条件都控制很好的前提下,就单独在制作网模版方面如何控制并减小(少)龟纹呢?以下做个简单的实验:用一块22.5°角度的网点底片,该底片上有18线、25线、33线和40线/cm网点图,而每种线数的网点图又分别有10%、20%、---90%成数的网点块,就是用这块底片覆盖在下列目数的丝网网版上,网版都是0°(90℃)绷网,张力为15N/cm。
  3.1 结果:网点底片上各加网线(其中包括各成数)与各目数网版都有一个匹配的最佳相对角度,在这个最佳相对角度下所看到龟纹最小,最不明显。
   3.1.1 120-31Y PW 网版 40线/CM 33线/CM 网点底片与丝网的夹角15℃ 25线/CM 18线/CM
   3.1.2 140-34Y PW 网版
   40线/CM 网点底片与丝网的夹角,在10%-80%上夹角是80°,此时90%处仍有龟纹
   33线/CM 网点底片与丝网的夹角,在10%-70%上夹角为90°看不到龟纹,而>80%处有栏条纹。
   25线/CM 网点底片与丝网的夹角10%-90%上夹角为93°看不到龟纹。
   18线/CM 对角度设置关系不大,不容易出相互干扰。
   3.1.3 165-34WPW网版
   40线/CM 网点底片与丝网的夹角102°时,每个成数上反映的龟纹最小。
   33线/CM 网点底片与丝网的夹角102°时,每个成数上反映的龟纹最小。
   25线/CM 网点底片与丝网的夹角95°o,10%-30%和60%-70%龟纹不明显,而在40%-50%出现横斜干扰纹。
   18线/CM 任何角度设置都不会出现明显的龟纹。
  3.2 以上试验说明:
  A.网点底片紧贴在具有15N/CM张力的丝网上旋转试验。
  B.当网点底片网点角度和网版绷网角改变时,则以上最佳夹角也随之改变。
  C.在制作网模版时,不同目数丝网与加网线数与各分色底片网点角度搭配一定要合理,制得的本色调网模版上的龟纹才不明显。
  D.由该特定条件的试验还可以看到,用140-34Y PW制作33线/CM网版,其结果比制作40线/CM的效果差。
  用165-34W PW网制作25线/CM网版,其结果比制作40线/CM效果差。 这说明:只要最小网点能在丝网上附着而不丢失的同时又不出现龟纹,并不是目数越高的丝网就使印刷效果好,需合理搭配。
  3.3 丝网目数与加网线数之比的匹配关系:
   3.3.1 尽可能使龟纹减弱为原则,去选择丝网目数与加网线之间的关系。
   3.3.2 在保证印刷网点完整性去考虑,对同一网点,丝网目数略低反而比高目数丝网印刷效果好,如图:
   3.3.3 图像上低调网点尽可能不丢失,最小网点尺寸大小应等于所用丝网的2个网丝直径(d)加1个网孔宽度(m。),即2d m。,否则网版上网点感光胶层着网不牢而丢失小网点。
   3.3.4 不同的加网线数,对应的成数(色调值)所得到的各成最小网点尺寸(u)。

  加网印刷所选丝网,尽可能优选M。>d,印刷中对油墨及时流平有利,减小因网丝阻隔形成的龟纹,这样可以印刷图像上高调最小网点直径为M。 d。 例如:
   3.4 通过实验,就制作网模版过程中,要减小(少)龟纹的出现,其制版技巧:
   3.4.1 为了印刷定位方便,让加网分色底片与网框内边框平行(垂直)下,选择使各色底片的网点线与丝网的网丝线设置成出现龟纹最小的、最适合的夹角。其操作很简单,方法有:
   3.4.1.1 即在绷网时,在绷网机上先将网绷到要求的张力,然后分别将各分色底片的药膜面密贴于丝网上,在照明下,左右旋转分色底片,直止两者之间干扰最小,或不产生龟纹时的位置,就是图像在网版上的最佳制版位置。并用笔将这个最佳位置标致在丝网上(作为晒版时图像的定位),然后将网框框边按此最佳位置的图像平行(垂直)进行粘网、干燥、卸网,并在网上标注上分色底片的色号,即可去制网模版。其它各色版也是按此操作进行。注意:①在制作网模版时,分色底片一定要与绷网时定下的位置吻合;②统一个图像的分色网模张力一致,张力差不大于1N/CM;③每块网版上的感光胶厚度应一致,且平整(低RZ值)。
   3.4.1.2 还可以这么操作:即取一块已确定了的目数、张力、绷网角度0°(90°)已绷好的网版来,分别将四块分色底片逐个在此网版上找到最佳位置,并分别按分色片记录下与网框的角度,然后在各色网版绷网时,也分别按这个记录位置,粘在网框上,干燥、卸网、制作网版。但制版时应再稍微微调一下就更好了。
   3.4.2 半色调网模版制作中,必须使网版上网点的感光胶RZ值低,边缘的锐利度(平滑),否则也易出现龟纹,因此在制版时应控制:
   3.4.2.1 网模版上的感光胶层的厚度,应控制在高出丝网约8um左右(视油墨的特性而定)。
   3.4.2.2 涂感光胶或贴毛细菲林后,网版的干燥方向的设置,要使印刷面应朝下,若用感光胶制版的,则最后一次涂胶应落在印刷面上,有利于减小RZ值。当印刷面上每多涂刮一次感光胶,则RZ值就比前一次减小50%。由此可见,网模版上感光层很薄的情况下,丝网也未填平,则RZ值就大,网点的边缘绝对不光,印出的网点当然不圆整,这样会使龟纹产生的可能性增大,又会造成印刷品的色偏等。
   3.4.2.3 作为图像网点边缘锐利度高的要求,在几种制版法中,首先优选间接制版法,其次用毛细菲林,再次感光胶制版。
   3.4.2.4 不管选用毛细菲林制版还是用感光胶制版,除上面要求外,要想达到图纹边缘平滑在制版时必须控制:
   A.控制网前处理(粗化和脱脂):经网前处理过的丝网,它与感光胶层结合牢靠,小网点和细线条在显影时就不会丢失。
   B.干燥:网版上涂附感光胶层(注意若用毛细菲林时,确保与丝网要贴实)后,必须要烘干透,否则:
   ①曝光不准,显影时感光层易被冲掉。
   ②感光胶层减薄,彩印中影响下墨量,从而使色相产生偏差和龟纹。
   ③模版的耐印率下降。
   ④网版上网点、线条的边缘不整齐,图纹产生毛刺和锯齿等。
   ⑤网版回用难或脱膜后网上产生阴影等。
   C.网版的曝光量控制:正确的曝光时间应采用计算尺优选。在制作半色调网模版时,当曝光不合理时,最容易出现网模版上阴图即印刷品彩图上的高光网点冲不透的过曝光;网模版阳图即印刷品彩图上的低调小网点被冲脱的欠曝光。所以,制作精细网点线条网模版时,一般选用曝光计算尺上合理曝光时间范围内的少曝光段,且显影时,对网版上的阴图网点应以局部冲透,而不能用压力(大于4个大气压)的高压水枪,以扇形雾状水去满冲,否则,当网版上阴图小网点冲出来的同时,其它部分的网点就被冲掉,这种情况是常有的,是属网版制作中的操作技巧和注意事项。但要多练习制版的基本功,功到自然成!怎么来看高光和低调网点冲出和网点感光胶都附着在丝网上,且没有丢失?在冲版检查过程中应对比分色底片来决定。
   D.注意:曝光后的显影方法正确和网模制作完成后的二次曝光,是避免因显影不好增大网点表面RZ值和降低网点边缘锐利度而造成的龟纹及提高网模版的使用寿命都有帮助。

  综上所述,凡是要丝网印刷,先决条件是必须具备精良的网印模版,它是丝网印刷的基本条件,尤其是半色调网点印刷的网模版,是保证图纹的精细度,和原稿彩色的还原,削弱画面龟纹等起到一定的作用,而彩色网点加网印刷中产生龟纹是综合性的。涉及面广,应针对产生龟纹的不同条件,通过实际试验,去纠正原设计参数和操作条件,把整个过程控制到最佳状态,才能使彩色印刷品取得满意效果。


 

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